脉冲袋式除尘器|脉冲布袋除尘器_荥阳市巨鑫机械有限公司

产品简介
性能优势
技术参数

脉冲袋式除尘器介绍

巨鑫机械生产的脉冲布袋除尘器布是在原脉冲布袋除尘器的基础上，引进国内先进技术进的一种新型脉冲袋式除尘器，属于一种干式滤尘装置，该设备采用了低阻力的QMF—20P型直角脉冲阀，进行分室停风脉冲喷吹清灰技术，圆满克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，该项技术降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比传统的布袋除尘器寿命延长一倍以上，

烘干系统气箱脉冲袋式除尘器

脉冲式袋式除尘器与常规的布袋除尘器相比该设备具有结构合理结构上清灰能力强，除尘效率高，（除尘率可达到99%以上）排放浓度低，漏风率小，能耗少，体积小占地面积少，运行稳定可靠等优势，是一种环保除尘的理想设备。广泛适用于现代化环保制沙生产线、破碎生产线、干粉砂浆制沙生产线、冶金、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统。

脉冲袋式除尘器图片

库顶单机脉冲袋式除尘器

环保型制沙生产线脉冲袋式除尘器配置车间

脉冲布袋除尘器客户现场

脉冲袋式除尘器性能特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2、脉冲袋式除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。

3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。我们采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

4、DMC除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、脉冲袋式除尘器在滤料上选用涤纶针刺毡，排放浓度低（可达10mg/Nm3，）采用高质滤料时收集0.3~ 2μm粉尘具有比任何其它除尘器都优越的效率。

6、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理结构图

1、过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，脉冲袋式除尘器清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以较短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

3、粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

脉冲袋式除尘器技术参数

项目			DMC-32	DMC-48	DMC-64	DMC-80	DMC-96	DMC-112
处理风量（m3/h）			1500-2100	2100-3200	2900-4300	4000-6000	5200-7000	6000-9000
总过滤面积（m2）			24	36	48	60	72	84
过滤风速（m/min）			1.0-1.5	1.0-1.5	1.0-1.5	1.1-1.7	1.2-1.7	1.2-1.8
滤袋数量（条）			32	48	64	80	96	112
入口气体温度（℃）			≤120℃
设备阻力（Pa）			≤1200
入口粉尘浓度（g/m3）			＜200
出口排放浓度（mg/m3）			≤50
清灰用压缩空气		压力	0.5-0.7MPa
		耗气量	0.10	0.14	0.20	0.24	0.29	0.34
承受负压（Pa）			5000
脉冲阀数量（个）			4	6	8	10	12	14
风机电机功率（kW）			1.5	3.0	3.0	5.5	5.5	7.5
重量（kg）	A型		1350	1620	1850	2360	2800	3200
	B型		1220	1470	1670	2150	2540	2880

型号		PPC32-3	PPC32-4	PPC32-5	PPC32-6	PPC64-4	PPC64-5	PPC64-6	PPC64-7	PPC64-8
处理风量（m³/h）		6900	8930	11160	13390	17800	22300	26700	31200	35700
过滤风速（m/min）		1.0——1.2大为2.0
总过滤面积（㎡）		96	128	160	192	256	320	384	448	512
净过滤面积（㎡）		64	96	128	160	192	256	320	384	448
收尘器室数（个）		3	4	5	6	4	5	6	7	8
滤袋规格（直径×长度）		Ф130×2450
滤袋总数（条）		96	128	160	192	256	320	384	448	512
进气含尘浓度（g/Nm³）		≤100 ??（大可达1000）
出气含尘浓度（mg/Nm³）		≤50
收尘器阻力（Pa）		1500——1700
设备承受负压（Pa）		5000——7000
清灰压缩空气	压力（Pa）	（4——6）105
清灰压缩空气	耗气量（m³/min）	0.27	0.37	0.46	0.55	1.2	1.5	1.8	2.1	2.4
电磁脉冲阀	规格（英寸）	1.5”
电磁脉冲阀	数量（个）	3	4	5	6	4	5	6	7	8
汽缸提升阀	规格（mm）	汽缸Ф63，提升阀板Ф460				汽缸Ф100，提升阀板Ф595
汽缸提升阀	数量（套）	3	4	5	6	4	5	6	7	8
下料锁风装置		双重力锁风阀或刚性叶轮下料器（下料口300×300，功率1.1kw，转速30.3rpm）
卸灰输送机		Ф250—300螺旋输送机，功率2.2—3kw，产量20—30t/h（也可用相当能力的空气输送斜槽替代）
清灰程序控制器		可编程PLC清灰程序控制仪，输入电压220V，具体型号由控制器配套厂家提供
保温层面积（㎡）		26.5	34	41	48.5	70	94	118	142	166
设备约重（不含保温层）（㎏）		2400	3400	4400	5400	6900	8300	9700	11100	12500

型号		PPC128 -6	PPC128 -9	PPC128 -10	PPC128 -2×6	PPC128 -2×7	PPC128 -2×8	PPC128 -2×9	PPC128 -2×10	PPC128 -2×11	PPC128 -2×12	PPC128 -2×13	PPC128 -2×14
处理风量（m³/h）		67300	100900	112100	134600	157000	179400	201900	224300	247600	269100	291600	314000
过滤风速（m/min）		1.0——1.2大为2.0
总过滤面积（㎡）		768	1152	1280	1536	1792	2048	2304	2560	2816	3072	3328	3584
净过滤面积（㎡）		640	1024	1152	1408	1664	1920	2176	2432	2688	2944	3200	3456
收尘器室数（个）		6	9	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28
滤袋规格（直径×长度）		Ф130×3000
滤袋总数（条）		768	1152	1280	1536	1792	2048	2304	2560	2816	3072	3328	3584
进气含尘浓度（g/Nm³）		≤100 ??（大可达1000）
出气含尘浓度（mg/Nm³）		≤50
收尘器阻力（Pa）		1500——1700
设备承受负压（Pa）		5000——7000
清灰压缩空	压力（Pa）	（4——6）105
清灰压缩空	耗气量（m³/min）	3.6	5.4	6.0	7.0	8.3	9.5	10.7	12	13.1	14.3	15.5	16.7
电磁脉冲阀	规格（英寸）	2.5”
电磁脉冲阀	数量（个）	6	9	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28
汽缸提升阀	规格（mm）	汽缸Ф100，提升阀板Ф750
汽缸提升阀	数量（套）	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	20
下料锁风装置		双重力锁风阀或刚性叶轮下料器（下料口350×350，功率1.5kw，转速24.63rpm）
卸灰输送机		LS315螺旋输送机，功率2.2—5.5kw，产量30—45t/h（也可用相当能力的空气输送斜槽替代），具体工艺以现场工况定。
清灰程序控制器		可编程PLC清灰程序控制仪，输入电压220V，具体型号由控制器配套厂家提供
保温层面积（㎡）		170	240	255	323	347	362	375	392	410	425	437	452
设备约重（不含保温层）（㎏）		20100	26400	28900	36600	43900	50000	55400	60000	65400	72000	78000	84000